復(fù)合發(fā)泡水泥板是以水泥、粉煤灰等原料，加入發(fā)泡劑、增強(qiáng)劑、纖維等，通過復(fù)合、攪拌、發(fā)泡成型、養(yǎng)護(hù)、切割、表頑處理、包裝等工藝制成的閉孔輕質(zhì)發(fā)泡水泥板。復(fù)合發(fā)泡水泥板具有強(qiáng)度高、質(zhì)輕、保溫、隔熱、吸水率低、防火、耐候等諸多優(yōu)點(diǎn)，與抗裂砂漿、輔助材料—起形成集保溫隔熱、防火抗裂、防水防滲于～體的防火保溫體系，彌補(bǔ)了用EPs(xPs)保溫板防火性能差、高溫產(chǎn)生有害氣體和抗老化性低、易受蟲蟻噬蝕，以及安裝中使用錨栓，容易形成滲水點(diǎn)等問題，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前市場上部分復(fù)合發(fā)泡水泥板存
在易粉化、強(qiáng)度低和吸水率高等問題，嚴(yán)重影響了外墻外保溫系統(tǒng)的安全，因此，改善復(fù)合發(fā)泡水泥板的性能尤為重要。（發(fā)泡水泥板）
本文主要從提高復(fù)合發(fā)泡水泥板的強(qiáng)度、降低其吸水率出發(fā)來改善復(fù)合發(fā)泡水泥板性能，克服其易粉化、強(qiáng)度低和吸水率高的缺陷。發(fā)泡水泥板

1實(shí)驗(yàn)發(fā)泡水泥板
1．1主要原材料
1)水泥：句容臺泥水泥有限公司生產(chǎn)的52．5R硅酸鹽水
泥，80“m篩篩余2．3％，
2)SAC42．5特種水泥：產(chǎn)自山東某特種水泥有限公司，
(3)粉煤灰：選用常州國電生產(chǎn)的I高等粉煤灰，
(4)聚丙烯纖維：江蘇絲絲緣有限公司生產(chǎn)
(5)憎水劑：上海仙邦化學(xué)有限公司生產(chǎn)的硬脂酸鈣。
(6)苯丙乳液：北京某公司生產(chǎn)。
(7)發(fā)泡劑：無錫市某公司生產(chǎn)的雙氧水。
1．2試驗(yàn)方法發(fā)泡水泥板
將特種水泥、硅酸鹽水泥和粉煤灰按75：15：5的質(zhì)量比預(yù)混(同時(shí)摻加1．0 k∥聚丙烯纖維)后，加入適量水?dāng)嚢璩删鶆蚍€(wěn)定的料漿，控制料漿溫度，并加入發(fā)泡劑等外加劑，按照
—定攪拌速率攪拌1。2 min，然后注入試模、靜停發(fā)泡，并對試件進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)、加工。試件性能參照蘇JG廠I’041—20ll《復(fù)合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行測試。

2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析發(fā)泡水泥板
為改善復(fù)合發(fā)泡水泥板性能，克服其易粉化、強(qiáng)度低和吸水率高的缺陷，本文主要采取以下技術(shù)手段加以解決：—是采用疏水處理技術(shù)和聚合物改性技術(shù)。通過加入憎水劑，大幅度
降低復(fù)合發(fā)泡水泥板體積吸水率：創(chuàng)新性地引入成膜聚合物，附在水泥顆?；蚰z體表面形成膜結(jié)構(gòu)，提高孔壁封閉性，降低吸水率，同時(shí)也提高復(fù)合發(fā)泡水泥板韌性和防水性；二是摻加高性能減水劑降低水料比，提高復(fù)合發(fā)泡水泥板的性能。本文I型試件干密度為270 k蜀／m3、Ⅱ型試件干密度為240 k咖13。
2．1憎水劑對復(fù)合發(fā)泡水泥板性能影響
為了降低復(fù)合發(fā)泡水泥板吸水率，改善環(huán)境濕度對復(fù)合發(fā)泡水泥板熱工性能的影響，試驗(yàn)加入了憎水劑。測試不同摻量憎水劑對復(fù)合發(fā)泡水泥板性能影響(憎水劑摻量按占混合料總體積計(jì))。發(fā)泡水泥板

隨著憎水劑摻量的增加，復(fù)合發(fā)泡水泥板的吸水率快速降低，抗壓強(qiáng)度也隨之降低。但當(dāng)憎水劑的摻量大于5 kg／m3后，其摻量的增加對吸水率的降低無明顯效果，而會使其抗壓強(qiáng)度明顯下降。發(fā)泡水泥板
憎水劑能有效地降低吸水率是由于其具有很高的憎水性，它能吸附于泡沫混凝土的孔表面，形成1層包覆膜，減少了水在泡沫混凝土表面的潤濕，增大了水的接觸角，使水難以向孔隙中滲透。憎水劑摻量越大，被包覆的氣孔數(shù)量越多，因而吸水率越低。但當(dāng)復(fù)合發(fā)泡水泥板內(nèi)的孔幾乎完全被憎水劑覆蓋后，再增大憎水劑的摻量不再有更明顯的憎水效果。因此，憎水劑的摻量存在著—個適宜范圍。綜合抗壓強(qiáng)度、孔徑和吸水率等因素，I型配合比憎水劑較佳摻量為4 k咖，，Ⅱ型配合比憎水劑較佳摻量為5 k蜀／m3。發(fā)泡水泥板
2．2苯丙乳液對復(fù)合發(fā)泡水泥板性能影響為改善復(fù)合發(fā)泡水泥板的柔韌性，降低體積吸水率，試驗(yàn)中加入了適量乳液，乳液的選擇對復(fù)合發(fā)泡水泥板發(fā)泡效果至關(guān)重要，—般乳液的加入具有緩凝作用和表面活性作用，容易導(dǎo)致塌模現(xiàn)象。通過試驗(yàn)對比，優(yōu)選苯丙乳液作為改性材料。測試了不同摻量苯丙乳液對復(fù)合發(fā)泡水泥板性能的影響(苯丙乳液摻量按占膠凝材料質(zhì)量計(jì))，苯丙乳液的摻入對復(fù)合發(fā)泡水泥板抗壓強(qiáng)度影響較小，使其抗拉強(qiáng)度略有提高，對其體積吸水率有所改善。綜合力學(xué)性能、裂紋現(xiàn)象等因素，I型配合比苯丙乳液較佳摻量為0．6％，Ⅱ型配合比苯丙乳液較佳摻量為0．3％。發(fā)泡水泥板

2．3水料比對復(fù)合發(fā)泡水泥板強(qiáng)度的影響通過摻加高性能減水劑來降低水料比。試驗(yàn)表明，水料比小于0．40，料漿攪拌不勻，流平性較差；水料比大于O．65，穩(wěn)定性較差，易塌模。因此，分別測試了水料比為0．40、0．45、0．50和0．55時(shí)復(fù)合發(fā)泡水泥板的性能，水料比在0．40—0．55時(shí)，水料比越大，抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度越小。因?yàn)樗媳仍酱?，多余的水并不參與水泥的水化，而是在復(fù)合發(fā)泡水泥板的硬化過程中受到蒸發(fā)作用從復(fù)合發(fā)泡水泥板制品內(nèi)跑出，使它原來在氣孔壁內(nèi)所占住的位置成為連通型的空隙，這些空隙大大降低了復(fù)合發(fā)泡水泥板的密實(shí)度，從而使其抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度降低。水料比越大，復(fù)合發(fā)泡水泥板的吸水率也隨之增大。因?yàn)樗媳仍酱?，多余的水在受熱后體積膨脹，產(chǎn)生膨脹壓力，這種膨脹壓力加上蒸發(fā)作用力，使水在還沒有硬化的塑性漿體中沖出—條條外出的通路，這種通路就是危害極大的毛細(xì)孔。毛細(xì)孔成為復(fù)合發(fā)泡水泥板內(nèi)進(jìn)出水的通道，使之吸水率增大。在提高復(fù)合發(fā)泡水泥板強(qiáng)度和滿足料漿可操作性的情況下，水料比適宜的范圍為0．40。0．45。發(fā)泡水泥板
2．4干密度對復(fù)合發(fā)泡水泥板性能的影響
作為保溫隔熱材料的復(fù)合發(fā)泡水泥板，導(dǎo)熱系數(shù)是—項(xiàng)重要指標(biāo)，獲得較低的導(dǎo)熱系數(shù)是復(fù)合發(fā)泡水泥板研究過程中很重要的—項(xiàng)工作。
復(fù)合發(fā)泡水泥板屬于以固相為連續(xù)相、氣相為分散相的保溫材料。復(fù)合發(fā)泡水泥板為多孔組織，具有自重輕、保溫隔熱、吸聲防震的特點(diǎn)。復(fù)合發(fā)泡水泥板的導(dǎo)熱系數(shù)主要取決于固相
材料的性質(zhì)、密度、內(nèi)部缺陷、孔洞尺寸、孔洞形狀和相互間聯(lián)通情況等因素閉。復(fù)合發(fā)泡水泥板的氣相是降低熱導(dǎo)率的主導(dǎo)因素。發(fā)泡水泥板

4結(jié)語
(1)與普通混凝土相似，再生混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量對鋼纖維不敏感，但鋼纖維的摻入可明顯改善其劈拉及抗折強(qiáng)度。加入鋼纖維后的再生混凝土立方體抗壓強(qiáng)度較基體壓彈性模量提高約0．3％。10．4％，劈裂抗拉強(qiáng)度提高約7．1％—26．0％，軸心抗壓強(qiáng)度提高約1．0％～13．4％。發(fā)泡水泥板
(2)剪切型鋼纖維對新拌混凝土的坍落度及28‘d齡期時(shí)基本力學(xué)性能的影響程度大于銑削型纖維。
混凝土提高約1．3％。1 1．5％，抗折強(qiáng)度提高約2．1％。15．1％，抗壓彈性模量提高約0．3％。10．4％，劈裂抗拉強(qiáng)度提高約7．1％—26．0％，軸心抗壓強(qiáng)度提高約1．0％～13．4％。發(fā)泡水泥板
(2)剪切型鋼纖維對新拌混凝土的坍落度及28‘d齡期時(shí)基本力學(xué)性能的影響程度大于銑削型纖維。